一、水龙头的生产工艺流程：

铜锭→溶解→浇铸(低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造)→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

二、水龙头优质和劣质的铸造工艺的差别

1、铸造工艺的区别

100元以下的产品以及一些中档产品的铸造工艺大部分都是采取沙模铸造。也就是人们通常称的“翻砂”。这种工艺生产的产品，阀体金属内在组织结构疏松，很容易形成“沙眼”、“气孔”等内在缺陷。可能在外观没法发现。但是在使用一个时期后，就会用漏水、密封不严甚至更大的缺陷。导致产品寿命低。据了解，100元以内的水龙头使用寿命短的仅仅几个月，长的一年左右就会出现问题。

高档产品和有势力的公司生产的中档产品，是采用重力铸造。就是利用重力铸造机，用钢模铸造。这种工艺方法在国外已经比较普遍。这种工艺生产的产品，其阀体金属的内在组织结构致密。质量过关，寿命长。同样的阀体，两种工艺生产的产品重量不一样，材料的消耗也不一样。重力铸造的阀体与沙模铸造的阀体一般重量要相差1/4左右。因而，其同样的产品，价格就不同。

2、机械加工工艺不同

一般100元以下或某些中档产品，为了降低成本，加工设备简陋，工艺简单，机械加工精度低，导致产品品质没有保障。有势力的公司，都是采用专用设备或进口专用设备加工。加工工艺标准，精度高。组装后的产品部件的相互配合性能好，不易出现质量问题，用户使用放心。

3、选用的阀芯不同

阀芯是水龙头的核心部分，虽然现在市场上销售的绝大部分产品均采用陶瓷阀芯，但是陶瓷阀芯的质量却相差很大。陶瓷阀芯的关键部位在于阀芯的陶瓷片。陶瓷片的质量好与孬，直接影响到阀芯的使用寿命，也是影响到水龙头的使用寿命的主要问题之一。

目前市场上有国产阀芯、进口阀芯、进口陶瓷片国内组装等等产品，由于质量不同，其价格也由几元、几十元及上百元不等。低档次的产品，为了节约成本，阀芯的质量比较差。使用寿命短。好的阀芯，手感柔和、灵活但不轻飘，使用寿命一般可保证5-10年。质量差的阀芯，手感涩，没有柔和感。

4、电镀工艺不同

低档镀铬水龙头一般镀镍层5微米左右，镀铬层0.1微米左右。高档水龙头一般镀镍层在15微米左右，镀铬层在0.3微米左右。电镀层薄，外观感觉只是“亮”。电镀层厚，感到产品的亮光是从深处发出来的，有一种“青”的感觉。

有两种简单的方法可以鉴别电镀的质量。一种是“照”。就是对着产品，看人影的感觉是深还是浅?如果感觉深，说明电镀质量不错;如果感觉很浅，说明电镀质量档次低。二是“印”。在产品上，按上一个指纹，如果指纹一会儿慢慢基本消失，说明电镀质量不错;如果指纹不退，说明电镀质量比较差。

综合以上因素，从产品的性价比来看，消费者应该以选择高、中档产品为主，同类的产品应该选择重力铸造产品;也许当时价格比低档产品高一些，但是质量有保证，从长远眼光来看要合算的多。也就是有句俗话：“买着贵，用着便宜”。